智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，而加快发展智能制造是培育我国经济增长新动能的必由之路，对于实现制造强国具有重要战略意义。荣程集团坚持创新驱动，充分发挥信息技术在运营和决策优化中的积极作用，提高资源利用效率，融合创新发展，全力促进企业转型升级。10月15日，由冶金工业规划研究院与荣程钢铁集团有限公司共同举办的“精益管理为基，全局优化为本”——荣程钢铁“互联网+智能制造”示范项目研讨会在天津召开。中国工程院院士干勇指出，荣程钢铁着眼于生产过程、业务经营和企业决策等核心环节，扎实稳步推进智能制造工作，很具有代表性，为钢铁行业和企业树立了智能制造样板，具有可借鉴、可操作、可复制、可推广的示范作用。

　　荣程集团董事局主席张荣华表示，在钢铁行业转型发展关键时期，荣程集团紧握“中国制造2025”、“京津冀一体化”战略机遇，与冶金工业规划研究院建立战略合作，共同探索资源集聚、金融集聚、数据集聚的产业协同“智”造新生态，成功搭建了荣程智能制造管理与执行系统，以期能够为钢铁行业智能转型升级发展提供新思路、新模式和新路径。

　　钢铁智能化制造实现规模化生产与个性化定制相融合

　　我国钢铁智能制造的目标，就是借助互联网+、物联网以及智能制造技术，实现“两化”深度融合；研发具有需求挖掘、产品设计、生产组织、过程优化、质量全程管控、市场动态反馈等多重功能的钢铁全流程智能制造系统；提升新品种高效研发能力、产品质量稳定生产能力、柔性化生产组织能力、能效成本综合控制能力；实现规模化生产与个性化定制相融合的钢铁智能化制造。中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江指出，智能制造对于工业现代化发展具有重要推动作用，荣程钢铁“互联网+智能制造”示范项目研讨会的召开为钢铁行业和企业探索和实践智能制造之路提供了很多有益思考。荣程钢铁在推进智能制造过程中结合实际、定位准确、大胆创新，起步快、规划快、动作快，具有典型示范作用。实现智能制造需要不断创新融合，希望荣程钢铁能够奠定坚实基础，坚持创新驱动，打造先进智能制造标杆钢铁企业。

　　李新创介绍，自冶金工业规划研究院与荣程集团签订“互联网+智能制造”战略合作以来，经过双方精诚合作与不懈努力，荣程钢铁智能制造基础体系现已初步建设完成。随着系统的深入应用，人员优化、生产节奏优化、精细化管控等间接效益不断显现，未来冶金工业规划研究院将继续以“中国制造2025”为使命，在深刻把握钢铁企业特征的基础上，密切跟踪先进的智能制造理论、方法和技术，打造独创的产、学、研、用平台模式，整合科研院所和技术服务企业优势，精准对接钢铁企业实际需求，助推企业提高资源利用效率，促进全行业加快融合创新发展。

　　荣程集团智能制造范式经济效益不断显现

　　当前，物联网与现代信息技术将深刻改变社会、企业的运作模式，为钢铁行业竞争力重构创造了新的机会。张荣华介绍，回首28年的发展历程，荣程集团从二人到近万人、从万元户时代到百亿资产的集团化、从传统的制造到创造到智能制造、从金属到与金融的融合、从单一产业到多元发展、从钢铁硬实力到与文化软实力的有机结合B2B2C的模式，实现一业多地多业并举的布局和产业互联网金融的格局。

　　据介绍，荣程集团“互联网+智能制造”模式在顶层设计阶段充分考虑企业实际需求，着眼于生产过程、业务经营和企业决策等核心环节，着力推进生产过程数字化、生产管控一体化、企业产销一体化、企业决策智能化的目标，为企业带来实实在在的经济效益。在新形势下，荣程集团本着智能升级先进性、经济性、适用性、示范性的基本原则，以线下实体空间+线上孵化平台+“双创”服务为发展主线，推动产学研“双创”资源的深度整合和开放共享，促进形成资源富集、创新活跃、高效协同的产业创新生态。

　　冶金工业规划研究院工业智能研究中心副主任施灿涛介绍，荣程集团通过与冶金工业规划研究院合作，将打造一支素质过硬的高级人才队伍，储备一批智能制造核心技术，真正地推动企业智能转型，为行业提供可借鉴、可操作、可复制、可推广的智能制造范式。冶金工业规划研究院重点研发解决产供矛盾的铁前采购决策优化系统及解决产销矛盾的高级计划排程系统，经与历史数据对比分析，年直接降本带来的直接经济效益达2亿元左右。随着系统的深入应用，人员优化、生产节奏优化、精细化管控等间接经济效益不断显现。